胶板 · HPL / MFC
承担板式柜体、桌面与复合板件的结构基础。重点关注板件分解、孔位、封边、五金接口与批量装配的一致关系。
MANUFACTURING CAPABILITY
让制造过程成为可以被看见、被验证的能力。
美淳当前制造园区合计近六万平方米，胶板 / HPL / MFC、纯水性木皮、软体与金属四类核心产线协同，为 OEM、ODM 与共同开发提供制造支持。
FOUR CORE PRODUCTION LINES
四类产线，共同协作。
四条产线分别承担不同结构与材料语言。复合产品会在深化阶段共同确认接口、颜色、装配顺序与版本，减少跨材料协作中的偏差。
纯水性木皮
承担天然木纹、颜色层次与触感表达。木皮方向、拼接、底面处理、涂层和干燥固化需要与结构及色样一起确认。
软体
承担包覆、靠垫、触碰界面和空间软化。需要同时处理造型饱满度、缝线、边角、触感以及与木件、金属件的交接。
金属
承担桌架、支撑、连接和局部细节。重点是尺寸接口、焊接或连接关系、表面处理与其他产线的装配顺序。
REAL PROCESS, CLEAR BOUNDARIES
看真实生产过程。
通过车间、设备运行与手工细节，了解产品从材料加工到装配的真实过程。
FOUR CONNECTED CAPABILITIES
四类能力，连成一线。
四类能力不是四个孤立部门，而是复合办公家具结构的共同制造条件。
- STEP 01
产品深化
把使用场景、功能、比例、材料与交付条件放在一起判断，将设计意图转成可以打样和确认的产品方案。
- STEP 02
样品验证
用实物检查结构比例、装配接口、活动件、走线、触感收口与安装条件，在量产前关闭关键不确定性。
- STEP 03
产线协同
胶板、纯水性木皮、软体与金属不是四张能力标签，而是围绕复合办公家具共同校准接口、颜色与装配。
- STEP 04
柔性量产
围绕已经确认的版本、物料、配置、批次与交付要求组织生产，让标准化管理服务不同项目，而不是限制合作方式。
PRODUCT DEVELOPMENT
把设计推进到验证。
您可以从草图、效果图、图纸、样品或一个初步产品方向开始；我们会协助区分已确定条件、设计偏好与待验证方向，再逐项落实到产品方案。
深化不是“再画漂亮一点”，而是把四类条件放进同一轮判断。
- 01
使用与空间
使用者、设备、收纳，以及桌、柜、椅和通道关系。
- 02
产品与结构
尺寸、承重、连接、开合、走线、拆装与维护。
- 03
材料与触感
木纹、颜色、软硬交接、收口与日常接触面。
- 04
商业与交付
市场、数量、包装、运输、时间与知识产权边界。
OUTPUT OF THIS STAGE
输出结构与尺寸关系、材料分区、关键功能、样品验证重点，以及项目实施要点。
SAMPLE VERIFICATION
样品先暴露问题。
不同产品的验证项目不同。以下是办公家具样品阶段常见的检查维度，具体标准、频次和判定方式仍按项目、材料与适用要求确认。
01比例与结构
看整体尺度、支撑关系与主要受力路径。
02装配与接口
确认板件、金属、软体、五金与外购件的装配顺序。
03功能与活动件
实操抽屉、柜门、升降、翻盖与线盒，排查干涉。
04材料与收口
核对颜色、木纹、光泽、触感、边缘与材料交界。
05走线与维护
检查进线、取电、设备放置与检修路径。
06包装与安装
验证拆分、保护、搬运、识别与现场复装。
FROM INPUT TO DELIVERY
七个动作，同一版本。
不同项目会有不同深度，但“确认—验证—冻结—交付”的关键顺序不应被跳过。
STEP 01需求确认
确认场景、功能、数量、时间与保密边界。
STEP 02产品深化
落实比例、结构、材料、五金、走线、装配与包装。
STEP 03样品制作
把当前版本变成可观察、操作和试装的实物。
STEP 04测试与验证
检查结构、活动件、装配、触感、走线与安装条件。
STEP 05柔性生产
冻结版本与关键物料，协调四类产线。
STEP 06专属交付
按运输、安装、批次与出口条件确认包装。
STEP 07售后反馈
记录安装与使用问题，回写可追踪版本。
PROJECT-SPECIFIC CONFIRMATION
确认，落到具体项目。
材料等级、颜色、五金、测试项目、包装、数量、价格、交期、认证、独家与区域安排都会影响产品方案，我们将结合项目条件逐项确认。
- 技术指标和测试方法按产品、市场与项目要求确认
- 量产以客户批准的版本、色样、样品或书面确认记录为准
- 客户图纸、样品、Logo、订单和项目资料默认不公开
- 可直接出口，也可配合品牌客户中国公司或贸易公司安排出口